Воскресенье, 26.09.2021, 18:35
Приветствую Вас Гость

Д О Н Т О П Э Н Е Р Г О

Новости и информация об угле и угольной отрасли

За последние несколько лет акцент с количественных показателей угледобычи сместился в качество реализуемого продукта. Угольщики взяли курс на обогащение угля и его глубокую переработку.

Массированные частные инвестиции превратили угольную отрасль в рентабельную. Речь идет уже не о сохранении угледобычи и количестве добываемого угля, а о его качестве. Точнее, о повышении прибыльности отрасли за счет углубленной переработки угля: выше качество — выше цена, соответственно, больше прибыль. «В программном документе «Энергетическая стратегия России на период до 2020 года» предусматривается доведение добычи угля до 430 миллионов тонн, — говорит генеральный директор ОАО «СибНИИуглеобогащение», доктор технических наук Лина Антипенко. — Однако добываемый уголь во многих случаях не отвечает требованиям потребителей по основным качественным показателям: зольности, влажности, теплотворной способности и спекающим свойствам. Повышение его качества на современном этапе возможно только с применением методов обогащения. Только тогда возможно получать высококачественные коксующиеся и энергетические угли, востребованные и на внутреннем, и на внешнем рынках. Сегодня и власть, и угольщики в один голос говорят о том, что будущее угольной промышленности — в обогащении угля».


По информации ОАО «СибНИИуглеобогащение», в настоящее время в России работают 50 обогатительных фабрик (ОФ) и установок и 17 дробильно-сортировочных комплексов. В Кузбассе действуют 37 углеперерабатывающих предприятий. По данным департамента угольной промышленности и энергетики администрации Кемеровской области, с 2001 по 2007 годы в регионе построено и введено в эксплуатацию 10 обогатительных фабрик с общей производственной мощностью по переработке 33,2 миллиона тонн рядового угля. Из них три ОФ — по переработке коксующихся углей мощностью 13,5 миллиона тонн, пять ОФ — по переработке энергетических углей мощностью 14,2 миллиона тонн и две ОФ — смешанные — могут обогащать как коксующиеся, так и энергетические угли.


Сегодня в области обогащается 68% всего добываемого угля, что в 3 раза выше общероссийского показателя. По мнению специалистов, сегодня тепловые электростанции спроектированы на потребление угля без обогащения. Львиная доля поставляемых углей имеет зольность до 20-30%. Новую генерацию необходимо ориентировать на лучшее качество угля, а это значит — должно развиваться обогащение. Обогатительные фабрики на действующих и новых тепловых электростанциях строить никто не будет. Значит, обогащение должно производиться в местах добычи. Задача переработки — получать из обычного рядового угля с зольностью 20-30% угольный концентрат с зольностью не более 8-10%, который за счет улучшения качественных показателей на рынке будет стоить гораздо дороже рядового угля.


«Действительно, гораздо экономичнее строить обогатительные фабрики при шахтах, — рассказывает заместитель технического директора, начальник управления по обогащению и качеству угля ЗАО «Стройсервис» Геннадий Иванов. — Это себя оправдывает. Во-первых, нет перевозки по железной дороге породы, составляющей в среднем 25—30% от общего объема перевозок. Во-вторых, шахтам выгоднее иметь объединенные инженерные сети, общую котельную, подстанцию, железную дорогу. Именно так построены «Заречная» и «Распадская». Уголь на фабрику поступает прямо с конвейера шахты. Поэтому сегодня практически все угольные компании стремятся включать в свои производственные схемы обогатительные и перерабатывающие предприятия, чтобы вместо дешевой породы возить и продавать качественный угольный концентрат по высоким ценам. Те же угледобывающие предприятия, которые пока еще не имеют своих ОФ, ищут партнерства и заключают долгосрочные контракты с близлежащими фабриками, которые могут перерабатывать их уголь. Имея собственные обогатительные мощности, угледобывающие предприятия могут получать существенно большую прибыль при том же уровне добычи. Сегодня менталитет многих собственников тоже меняется. Настоящие хозяева-угольщики считают, что лучше добывать меньше, и получать концентрат высокого качества. Кроме того, обогащенный уголь гораздо выгоднее транспортировать. Железнодорожный тариф тот же, а доход от продаж выше».


По данным департамента угольной промышленности и энергетики обладминистрации, в настоящее время угольщики Кузбасса обеспечивают почти 80% общероссийского экспорта угля. Это позволило России в целом прочно удерживать 5-е место в мире по экспорту угля, а по энергетическим маркам — 3-е место — после Австралии и Индонезии. На экспорт в 2007 году отгружено 74,7 миллиона тонн кузнецкого угля (из них 7,2 миллиона тонн — коксующиеся угли, 67,5 миллиона тонн — энергетические). Всего же в прошлом году потребителям было поставлено — 160 миллионов тонн угля. Энергетический уголь экспортируется, в основном, на Кипр, в Финляндию, Японию, Турцию, Великобританию, Польшу и Словакию. «Проблема в том, что на мировом рынке рядовой уголь гораздо труднее реализовать, — продолжает Геннадий Иванов. — В результате обогащение становится способом превращения его в продукт, который можно эффективно продать и получить за него больше денег. Компания, имеющая свое обогатительное производство, становится менее зависимой от перепадов конъюнктуры рынка».


Качество — залог прибыли

Эксперты утверждают, что в процессе обогащения далеко не последнюю роль играют правильно выбранные технологии. Высокотехнологичное оборудование и эффективные технологии обогащения дают возможность перерабатывать кузнецкий уголь в соответствии с мировыми стандартами. После обогащения зольность уменьшается минимум на 10%. Если в рядовом угле содержание золы может превышать 30%, то в переработанном — 8-10%, значительно уменьшается содержание породы, а калорийность выпускаемого продукта повышается.


Концентраты, соответствующие мировым стандартам, в Кузбассе сегодня производят, например, на ОФ «Листвяжная». Выпускаемый здесь энергетический концентрат марки «Д» и «Г» ранее не производился в России в промышленных объемах. «Его особенность — низкое содержание серы и высокая калорийность выпускаемого конечного продукта, — рассказывает главный инженер ЗАО «Обогатительная фабрика «Листвяжная» Альберт Валеев. — Здесь производятся концентрат «экстра» (класс 0—13 мм, зольность 6,8%), потребителями которого являются предприятия теплоэнергетики, и сортовой концентрат (класс 13—50 мм, зольность 3,7%), высоко востребованный в цветной металлургии для производства ферросплавов. Калорийность отсева — 5300 ед. менее калорийного и 6100 ед. у высококалорийного, оба востребованы на мировом рынке. Почти весь обогащенный уголь — более 95% — мы сегодня отгружаем на экспорт. Товарная продукция идет на экспорт в Японию, Великобританию и Кипр».


Среди наиболее прогрессивных технологий специалисты отмечают гравитационные методы обогащения и флотацию. В настоящее время на обогатительных предприятиях применяется обогащение в тяжелосредных установках (тяжелосредные сепараторы и гидроциклоны), отсадочных машинах, спиральных сепараторах и флотационных машинах. Вспомогательные процессы обогащения, в частности, обезвоживание, производится в центрифугах с высоким фактором разделения на вакуум-фильтрах, ленточных фильтр-прессах. Применение прогрессивных методов позволило «замкнуть» водно-шламовые схемы, прекратить сброс шламов во внешние отстойники и гидроотвалы, повысить качество продуктов обогащения.


Совсем недавно на разрезе «Бунгурский Северный» (Новокузнецкий район) была внедрена новая технология — «сухое обогащение», которую некоторые специалисты уже обозначили как «революцию» в сфере обогащения. «Главные требования рынка сегодня таковы: стабильное качество продукта, эффективность процесса, низкая себестоимость процессов, — рассказывает генеральный директор разреза «Бунгурский Северный» Николай Рыжков. — Методы, используемые в настоящее время, основаны на разделении продуктов по плотности в водной среде. Следовательно, кроме основного цикла обогащения, в работе обогатительных фабрик имеются циклы подготовки и регенерации тяжелой суспензии, обезвоживания, сушки, оборотного водоснабжения и др. Все это приводит к дополнительным энергозатратам: на капитальное строительство, на обогрев производственных зданий в зимний пери од и прочим. Это существенно отражается на себестоимости обогащенного сырья. Что касается цены вопроса, то, согласно анализу, проведенному специалистами НИИ «Комплексные проблемы обогащения минералов», при равных объемах переработки стоимость одной фабрики, использующей сухое обогащение, в 3-4 раза меньше традиционной. Одновременно с этим в разы снижается себестоимость обогащения. Если при «мокром» обогащении часть угля неизбежно уходит вместе с породой, то здесь происходит более детальная выборка, и допустимые потери меньше примерно на 10%. Для нас это очень большие объемы.


Есть и другие очевидные плюсы: высокая эффективность, отсутствие потребления воды, отсутствие необходимости сушки продуктов обогащения, сухое складирование отходов обогащения, в том числе — шламов; возможность размещения установки в шахте или на дне карьера, возможность работы под открытым небом — что очень актуально для Сибири. Кроме того, значительно упрощается сам технологический процесс и в конечном итоге в 5-7 раз снижается стоимость обогащения тонны сырья».


Сохранятся ли темпы строительства обогатительных фабрик в Кузбассе в ближайшей перспективе? «Охват обогащением не только коксующихся углей, но и энергетических должен составлять 100%, так как прирост добычи в Кузбассе планируется на уже разведанных месторождениях, где залегают пласты угля сложного строения, а техника не позволяет вести добычу только чистых угольных пачек. В добычу попадают и мелкие прослои породы, которые озольняют добываемый уголь», — говорит главный технолог отдела обогащения и оборудования поверхности ОАО «Сибгипрошахт» Эмма Белозерова.


По информации ОАО «СибНИИуглеобогащение», до 2025 года в Кузбассе будет построено еще 7 обогатительных фабрик. В среднем на строительство новой фабрики уходит полтора-два года, срок окупаемости — от 3 до 8 лет. «Строительство новых фабрик в кратчайшие сроки обеспечено инвестициями угольных компаний и их пониманием важности проблем обогащения угля. Углеобогатительные фабрики нового поколения построены на базе накопленного опыта, начиная с комплексного исследования обогатимости и качественных характеристик рядовых углей и заканчивая творческим подходом к выбору технологических схем и оборудования, — продолжила Лина Антипенко. — С повышением объемов добычи одновременно возрастает и необходимость обогащения углей, усложняется технология их переработки».

Экологичная переработка

Говоря об обогащении угля в Кузбассе, невозможно обойти стороной тему глубокой переработки угля. В конце июля в администрации Кемеровской области прошло совещание по развитию глубокой переработки угля в Кузбассе под руководством первого вице-губернатора Валентина Мазикина. На совещании было озвучено, что в период до 2012 года на юге Кузбасса — в Новокузнецком и Мысковском районах — будут построены две угольные электростанции. Место для строительства определено в связи с тем, что основной рост потребления электроэнергии ожидается именно на юге Кузбасса, где уже сегодня остро стоит проблема подключения потребителей к электрическим сетям из-за их ограниченной пропускной способности. Площадки для строительства электростанций намечено окончательно согласовать до конца 2008 года. Рядом с ТЭС планируется построить еще и заводы по глубокой переработке угля. Цена проектов — от миллиарда рублей.


«Заниматься глубокой переработкой сегодня в Кузбассе важно еще и потому, что сегодня очень остро встает вопрос транспортировки добытого угля. По нашим подсчетам, в ближайшие полтора-два года из Кузбасса еще можно будет вывозить уголь при условии, что добыча не превысит 200 миллионов тонн угля. При таких объемах добычи мы уже сегодня приближаемся к пределу пропускной способности железных дорог, и надо строить новые, так как в районе Тюмени будут срабатывать ограничения по пропускной способности ЗапСиба (это просчитано Институтом экономики и организации промышленного производства СО РАН). Поэтому сегодня бизнесу и власти надо думать уже не о том, как добыть и вывезти уголь, а о том, как его на месте переработать. Я вижу только один выход — строительство крупных электростанций и глубокая переработка угля с получением ценных органических и неорганических продуктов. Один из таких проектов в ближайшее время начнет реализовываться в Новокузнецком районе. Сначала будет построена электростанция, а потом завод по глубокой переработке угля на основе метода его газификации. То есть уголь добывается и на месте газифицируется, превращается в различные химические продукты — этанол, метанол, диметиловый эфир — в зависимости от марки переработанного угля. Однако самый выгодный продукт — это, конечно же, электроэнергия. Несмотря на то, что подобные технологии в мире хорошо отработаны, нужно учитывать целый ряд нюансов — в зависимости от конкретной марки угля. Каждый завод, где бы он ни строился, все равно по технологии рассчитан на конкретное сырье — это очень важно. К примеру, в Китае был случай, когда новый завод не заработал только потому, что сработали ресурсные ограничения — не весь уголь можно использовать для глубокой переработки. Поэтому без привлечения большой науки может возникнуть масса тупиковых ситуаций», — говорит руководитель Института угля и углехимии СО РАН, д.т.н., профессор Вадим Потапов.


По утверждению специалистов, существующих в регионе энергомощностей явно недостаточно для динамичного развития экономики области. К тому же они несут большую экологическую нагрузку, поскольку на многих ТЭС сегодня остро стоит проблема утилизации золо-шлаковых отходов и сохраняется высокая концентрация выбросов. Появление в Кузбассе новых высокотехнологичных тепловых электростанций не только обеспечит энергетическую и экологическую безопасность, но и предотвратит возможный энергодефицит, связанный с увеличением энергопотребления. «Самый существенный вопрос сегодня — вопрос экологической безопасности. Как бы мы не перерабатывали уголь, главное требование сегодня — любая технология по глубокой переработке должна быть экологически чистой», — продолжил Вадим Потапов.


Вопросам экологической безопасности уделяют большое внимание и на самих обогатительных фабриках — как новых, построенных «с нуля», так и модернизированных. «Нам удалось сделать технологию обогащения наименее затратной как раз за счет мер, направленных на экологическую безопасность производства. Производство с замкнутым водно-шламовым циклом, без применения термической сушки товарной продукцией. Мы установили отсадочную машину, которых в мире всего шесть, на нашей фабрике — седьмая, — рассказывает Альберт Валеев (ОФ «Листвяжная»). — Метод отсадки дает много возможностей: порода, которая поступает уже как продукт переработки, используется для рекультивации нарушенных земель. Мы везем ее на открытую горную выемку шахты «Инская», послойно закладываем для проведения последующей рекультивации этих земель. К 2015 году планируется выйти на уровень дневной поверхности. Рекультивировать земли породой полезно и выгодно, так не надо платить за размещение отходов, да и воду мы тоже не покупаем, а используем ту, которая сбрасывается с шахты на поверхность. Таким образом, новое высокотехнологичное оборудование, комплекс мер и принятые технические решения позволили минимизировать внутренние и внешние издержки, а технология обогащения стала одной из самых дешевых и экологически безопасных».


Чтобы максимально уменьшить экологическое воздействие на окружающую среду, ОАО ЦОФ «Беловская», специализирующееся на обогащении коксующихся марок углей, одним из первых не только в Кузбассе, но и в стране решило вопрос по ликвидации гидроотвала с переработкой отходов флотации, накопленных в течение 10 лет.


«Все началось в 1994 году, когда на фабрике построили цех по обезвоживанию отходов флотации, используя современные технологии с применением импортного оборудования — ленточные пресс-фильтры, — что позволило отказаться от эксплуатации гидроотвала, тем самым облегчить экологическую обстановку в районе, — рассказывает Дмитрий Синкин, заместитель главного инженера ОАО ЦОФ «Беловская». — В 2003 году началась реализация проекта по ликвидации и рекультивации гидроотвала фабрики. Проект включает в себя переработку складируемых отходов гидроотвала на отдельно выделенной технологической линии процессов обогащения фабрики с выпуском товарной продукции (угольного концентрата) с помощью специальной технологии обогащения на спиральных сепараторах и импортного оборудования. Конечный результат проведения работ по рекультивации — это возврат земель землепользователям в пределах 100 га с засевом земель луговыми травами. В настоящее время наша фабрика продолжает модернизацию, замену основного технологического оборудования, которое позволяет более полно извлекать из рядовых углей полезные компоненты — угольный концентрат — и тем самым уменьшать количество отходов».


В настоящее время замкнутые водно-шламовые схемы применяются еще на двух ЦОФ в Кузбассе — «Абашевская» и «Кузбасская». Однако, помимо эффективной технологии, роль современного оборудования в производстве тоже велика. На фабриках нового поколения, таких, как «Антоновская», «Спутник», «Бачатская-энергетическая», «Междуреченская», «Распадская», «Северная» применяется, как правило, импортное оборудование: тяжелосредные гидроциклоны для обогащения мелких углей, сепараторы для крупного угля «Партоклон» и «Даниельс», отсадочные машины «Батак», гипербары «Андриш», фильтр-прессы всех типов.

Чего ожидать?

Акцент на развитие углеобогащения и глубокой переработки угля, который сегодня делают власти региона, вполне понятен. Переориентация структуры областной экономики с сырьевой направленности на перерабатывающую позволит Кузбассу самому выпускать и поставлять на рынок конкурентоспособные, высокотехнологичные продукты, в том числе и из угля. По мнению специалистов по обогащению и переработке угля, не за горами то будущее, когда в Кузбассе при каждом разрезе или шахте будет построен комплекс, состоящий из обогатительной фабрики и завода по глубокой переработке угля. Это будет своего рода стандартный вариант. К примеру, в перспективе на базе ОФ «Листвяжная» и одноименной шахты будет создан энерготехнологический комплекс, в который войдут модульные производства по глубокой переработке угля и мини-теплоэлектростанция, работающая на отходах углепереработки.


«Учитывая требования, которые сегодня предъявляют европейские покупатели к качеству российского угля, угольные добывающие предприятия будут вынуждены оперативно внедрять новые технологии в сфере обогащения, модернизировать существующие производства и приобретать современное оборудование. В ближайшем будущем по данному пути пойдут все предприятия отрасли. Многие компании Кузбасса уже планируют в течение четырех-пяти лет выйти на уровень обогащения и переработки угля в 80% от общего объема добычи», — говорит генеральный директор разреза «Бунгурский Северный» Николай Рыжков. — Немаловажным стимулом к тому стало ужесточение в Кузбассе и в ряде других регионов экологических требований, предъявляемых к угольным компаниям, что влечет за собой проверки и многомиллионные штрафные санкции. Начинать строить производства, подобные тому, что заработало на нашем разрезе, надо было еще несколько лет назад. По этой и ряду других причин мы значительно отстали от мировых тенденций в области углеобогащения и сейчас вынуждены срочно наверстывать упущенное».


По мнению Вадима Потапова, глубокая переработка угля в ближайшем будущем — так же, как обогащение — станет массовой. «Если не будем обогащать и перерабатывать, то завалим себя углем. Преимущество нашего бассейна — в разнообразии марок угля. У нас есть все. Мир уже прошел эту дорогу, теперь наша очередь. А следующий этап — глубокая переработка с целью извлечения из угля редкоземельных металлов: драгоценных металлов, трансуранов и т.п. Но этот этап настанет тогда, когда мы пройдем традиционный мировой путь, включая газификацию угля».


Что касается перспектив роста спроса на обогащенный уголь, то, по большому счету, все останется на своих местах. «В «Энергетической стратегии России на период до 2020 года» сказано, что увеличение доли угля в энергобалансе страны должно произойти в результате либерализации газового рынка. И если соотношение цены на газ и уголь подтянется к мировым (согласно Стратегии, в 2010 году газ станет дороже угля на 40%), то, безусловно, спрос на уголь внутри страны (в первую очередь — в энергетике) будет расти опережающими темпами. Это связано, в первую очередь, с неизбежностью замены газа углем в качестве основного топлива для ТЭС. Пока же намного более действенным стимулом для развития российской угольной отрасли является мировая конъюнктура, которая из-за отставания внутреннего спроса предопределяет экспортную ориентированность отечественных угольных компаний, — отметил в заключение Николай Рыжков. — Вот уже два года подряд быстрыми темпами растут мировые цены на все марки углей. В то же время нынешняя себестоимость добычи угля даже на шахтах составляет 10-15 долларов, потенциальные затраты на освоение и начало работ на месторождении обойдутся в среднем в 20 долларов за тонну запасов. За вычетом затрат получаемая маржа от угольного бизнеса становится притягательной для любого инвестора».
Поиск по сайту
Календарь новостей
«  Сентябрь 2021  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930
Архив новостей
Наш опрос
Какой уголь Вы считаете наиболее востребованным в Украине
Всего ответов: 484
Статистика
Copyright Dontopenergo © 2021